Бурунди Яндаро

БурундиЯндаро

Светлая обжарка

Легкий и яркий, с нотами яблока, лайма и бергамота

Бурунди Яндаро

Вес упаковки

Помол

Количество

2 200

Доступно для заказа: 4.75 кг

Легкий, чистый, яркий и сладкий кофе для фильтровых способов приготовления. Во вкусе преобладают ноты лайма, яблока, вишни и бергамота. Мы выбрали этот кофе из-за исключительного соотношения цена/качество. В данном ценовом сегменте у него нет конкурентов.

О кофе

Поставщик: 32CUP
Качество: мытый, микролот
Урожай: 2018/19
Разновидность: Бурбон
Высота произрастания: 1774 метра над уровнем моря
Провинция: Каянза
Комунна: Кабарор
Станция обработки: Яндаро
Количество работников: 3500

Яндаро

Cтанция мытой обработки Яндаро находится в долине одноименной реки. Прилегающие территории, используемые для выращивания кофе выигрывают за счет расположенного рядом тропического леса Кибира. Тропический лес — это здоровая экосистема, которая поддерживает запасы подземных вод и питательных веществ на прилегающих территориях. Расположение рядом с большой рекой делает Яндаро стратегически важной локацией в регионе, производящем высококачественный кофе. Станция обслуживает 3500 местных производителей с 22 холмов, расположенных рядом. Средняя высота в этой зоне составляет 1800м. Во время сбора урожая Яндаро обрабатывает более 1200 тонн кофе. Регион обладает мягким климатом со средними температурами от 18 до 25 градусов в зависимости от высоты.

Greenco усердно работает со своими станциями мытой обработки, обучает персонал станции и фермеров улучшать качество кофе, производимый в провинциях Нгози и Каянза. Станции мытой обработки распределяют саженцы для реновации деревьев, а также снабжают фермеров удобрениями и другими сельскохозяйственными материалами. Каждой станцией управляют агрономы. Они организуют тренинги для групп фермеров, обучают надлежащим методам ведения сельского хозяйства на демонстрационных участках, следят за обработкой. Помимо этого Greenco разработали программы экономического развития совместно с фондом Kahawatu.

Обработка — прием ягод

Все станции мытой обработки обладают одинаковыми стандартами качества при приеме ягод и обработке. Станции Greenco предъявляют более высокие требования к качеству, давая взамен более высокую оплату ягод. Производители, которые хотят продавать свою продукцию на станции, такие как Яндаро, знают, что качество должно быть на максимальном уровне. Они отмывают ягоды в прилегающей реке и сортируют их по степени созревания перед тем, как произвести отгрузку на станцию обработки. На станции производится дополнительный контроль качества: применяется метод флотации (погружения в воду), также удаляются все поврежденные ягоды. Эта методика позволяет отследить большинство поврежденных насекомыми ягод и практически полностью избавиться от так называемого «картофельного» дефекта, часто присутствующего в кофе из Руанды и Бурунди.

Менеджер по отбору кофе должен подтвердить качество перед приемом на обработку. В конце, в точке приема, бухгалтер фиксирует номер партии и вес в профиле производителя. Сотрудник, отвечающий за взвешивание проверяет качество в последний раз, опуская образец в емкость с водой. Затем партия погружается в приемник ягод. Фермерам выдается квитанция по факту продажи кофе. Каждый лот может быть отслежен по номеру, также по нему доступна информация о всех фермерах, принимавших участие в формировании.

Обработка — ферментация

Этот лот Яндаро — классический мытый бурбон. Ягоды из баков-приемников попадают в депульпатор, который удаляет кожицу и часть клейковины с ягоды. Тут же сепарируются ягоды высокого и низкого качества. Процесс депульпации начинается только тогда, когда в приемниках набирается более 1 тонны ягод. Депульпатор — это единственная машина, используемая на станции обработки, все остальные процессы проводятся вручную. Машина может обработать до 3 тонн ягод в час. После депульпации зерна оставляют в ферментационных баках для ферментации в течении хотя бы 10-12 часов (аэробная ферментация). На время ферментации на баках оставляют специальные маркировки для отслеживания каждого лота. На маркировках содержатся название станции обработки, дата покупки ягод, грейд и время начала ферментации.

Когда ферментация завершается, вода с клейковиной сливается из бака через специальный канал. Зерна в данный момент называют "пачментом", так как они еще обладают защитной оболочкой. Рабочие станции еще в течение 30 минут вытаптывают пачмент в ферментационных баках, такой процесс помогает лучше отделить клейковину на ферментированном пачменте. После этого в пачмент подается свежая вода, чтобы переместить его в канал промывки-грейдинга для промывки.

Обработка — промывка

В канале промывки-грейдинга есть два деревянных барьера для сепарирования пачмента по плотности. Более качественный пачмент плотнее и стремится к низу канала в то время, как менее качественный пачмент (менее плотный) всплывает. Последний сливается вместе с водой в конец канала. Когда он достигает конца, низкокачественный пачмент сразу перемещается в деревянные емкости и относится на столы для сушки. Более качественный и тяжелый пачмент двигается дальше, в резервуары для замачивания. Этот пачмент снова промывается чистой водой и замачивается минимум на 20 часов. Задача такого замачивания — улучшить внешний вид и удалить все остатки клейковины, которые могли оставаться.

Когда пачмент отмочился, вода сливается до уровня пачмента в баках. Тогда рабочие еще раз его топчут в течение нескольких минут. Затем пачмент еще раз промывается и еще раз топчется. После этого вода сливается и пачмент в нейлоновых мешках перемещается на столы для сушки. Каждая емкость и каждый мешок маркируются для сохранения отслеживания.

Обработка — Сушка

Пачмент сушится на двадцатиметровых приподнятых столах под прямым солнечным светом. Обычно, каждый стол вмещает по 800 кг пачмента. В пик сезона максимальная загрузка столов — 1000кг. Каждый стол сохраняет метку со всей информацией для отслеживания. Пачмент оставляют сохнуть в течение дня, от восхода до заката. На ночь и в случае дождя его накрывают. Все это время менеджер, ответственный за сушку регулярно его перемешивает. Он внимательно отслеживает уровень влажности и удаляет пачмент с визуальными дефектами.

Когда пачмент полностью просыхает до нужного уровня влажности, рабочие собирают его со столов. Оба: высококачественный и низкокачественный пачмент доводят до уровня влажности 12.5%.

После этого пачмент собирается в мешки и относится на склад хранения. Когда склад полон, пачмент перемещается на станцию сухой обработки (dry mill), где с пачмента убирают шелуху (кофе принимает свой финальный вид), фасуют в мешки и он дожидается экспорта. После отшелушивания весь кофе перебирается вручную для удаления дефектов, в том числе, и появившихся в процессе отшелушивания.